කාබනික පොහොර අගල හැරවුම් යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම නිෂ්පාදකයා කවුද?

එමකාබනික පොහොර අගල කොම්පෝස්ට් ටර්නර්කාබනික පොහොර නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ සමාගම විසින් ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද වෘත්තීය උපකරණයකි.මෙම යන්ත්‍රය හොඳ උපාමාරු, ඉහළ නිමැවුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු භාවිතයේ ලක්ෂණ ඇත.එමගින් ශ්‍රම ඵලදායිතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කර මිනිස් බලය ඉතිරි කර ගත හැක.නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.එය කුඩා ආයෝජනයක් සහ ඉහළ ප්‍රතිලාභයක් සහිත නව නිෂ්පාදනයකි.එය ඇවිස්සීම සහ තලා දැමීමේ කාර්යයන් ද ඇත.එය කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට නැතිවම බැරි නිෂ්පාදන උපකරණයකි.එය මූලික වශයෙන් අතින් ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, ශ්‍රම බලකාය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.එය අපගේ කාබනික පොහොර නිෂ්පාදන හා සැකසුම් කර්මාන්තයේ ඉහළ ප්‍රවණතාවක පවතී.
අගල-ආකාරයේ හැරවුම් යන්ත්‍රයේ වාසි: අඩු මිල, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය, ගොවිපල තුළ ස්ථාපනය කර දවස පුරා ධාවනය කළ හැකි, එදිනම පොහොර සැකසීම, දෛනික සැකසුම් ධාරිතාව ඝන මීටර් 200-300 සහ වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 50,000 කි.
අගල ආකාරයේ හැරවුම් යන්ත්‍රයේ වාසි දෙකක්: අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, කුඩා අඩිපාර, මෙහෙයුම් පරිසරයේ ගන්ධයක් නැත, ශුන්‍ය දූෂණය, හොඳ වායු පාරගම්යතාව, ඩියෝඩරීකරණය දින එකක් හෝ දෙකක් පමණක් ගත වේ, අගල ආකාරයේ හැරවුම් යන්ත්‍රය අද්විතීය සක්‍රීය කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ජෛව ස්කන්ධය පසෙහි ප්‍රජනනය සහ දිරාපත්වීම දිගටම සිදු කරයි, සත්ව පොහොර සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වී පැසවීම සිදු කරයි.
අගල ආකාරයේ හැරවුම් යන්ත්‍රයේ වාසි තුනක්: සංයුක්ත ව්‍යුහය, උසස් තාක්‍ෂණය, පශු සම්පත් හා කුකුළු පොහොර ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා හානිකර සජීවී බැක්ටීරියා සූදානම භාවිතා කිරීම, විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පැසවීම, එහි ඇති කාබනික ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් කිරීම සහ අද්විතීය අඛණ්ඩ වායු පැසවීම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වේගයෙන් පැසවීම, විජලනය කිරීම, විෂබීජහරණය කිරීම සහ ඩියෝඩරීකරණය කිරීම, හානිකර නොවන බව, සම්පත් උපයෝජනය සහ ශුන්‍ය දූෂණ විමෝචනය අඩු කිරීම, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණත්වය යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ.
ටැංකි හැරවුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පැසවීම ටැංකි සැලසුම් කිරීම අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: ස්ථාපිත කළ යුතු පැසවීම ටැංකි ගණන සහ තනි පැසවීම ටැංකියක ප්‍රමාණයේ සැලසුම.නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා, එක් එක් පැසවීම ටැංකියේ පරිමාව පැණි රස අනුව සකස් කළ යුතු කොම්පෝස්ට් ද්‍රව්‍ය පරිමාව අනුව නිර්මාණය කළ හැකිය.පැසවීම ටැංකියේ පළල සහ උස ටැංකි හැරවුම් යන්ත්රයේ අවශ්යතා අනුව තීරණය වේ.මෙම සැලසුම සඳහා Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ට්‍රෝ වර්ගයේ හැරවුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. සැලසුම සඳහා පැසවීම ටැංකියේ පළල මීටර් 4 ක් සහ හැරවුම් ගැඹුර මීටර් 1.5 ක් විය යුතුය.මීටර් 0.2 ක සුපිරි උස සැලකිල්ලට ගනිමින්, පැසවීම ටැංකියේ ගැඹුර මීටර් 1.7 ක් ලෙස තීරණය වේ.ද්‍රව්‍ය පරිමාව, පැසවීමේ ටැංකියේ පළල, උස යනාදිය මත පදනම්ව පැසවීම ටැංකියේ දිග මීටර් 30 ක් ලෙස තීරණය වේ. පැසවීම චක්‍රය අනුව පැසවීම ටැංකි ගණන තීරණය කළ යුතුය.මෙම ව්‍යාපෘතියේ සැලසුම් කරන ලද පැසවීමේ චක්‍රය දින 15ක් වන බැවින් අවම වශයෙන් පැසවීමේ ටැංකි 21ක් අවශ්‍ය වේ.පිරිවැටුම සඳහා එක් පැසවීම ටැංකියක් සලකා බැලීමේදී, පැසවීම ටැංකි සංඛ්යාව 22 කි. සැකසුම් ධාරිතාව 300t / d දක්වා ළඟා වන විට, පැසවීම ටැංකි 66 ක් ස්ථාපනය කර ඇත;සැකසුම් ධාරිතාව 600t/d දක්වා ළඟා වූ විට, පැසවීම ටැංකි 132 ක් සවි කර ඇත.
පැසවීම ටැංකිය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයක් වන අතර යාබද පැසවීම ටැංකි දෙකක් එකම වැව් බැම්ම බෙදා ගනී.හැරවුම් යන්ත්රයේ අවශ්යතා අනුව තටාකයේ බිත්තියේ පළල තීරණය වේ.තටාකයේ බිත්තිය හැරවුම් යන්ත්රයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.පැසවීම ටැංකියේ පහළ තහඩුව පැසවීම ද්රව්ය සහ පැටවුම්කරුගේ ගුරුත්වාකර්ෂණය දරාගත යුතු අතර, වාතාශ්රය අවශ්යතා ද සපුරාලිය යුතුය.
ටැංකි පැසවීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, පැසවීම ටැංකිය තුළ සහ ඉන් පිටත පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: කණ්ඩායම් පෝෂණය සහ පෝෂණය සහ සමස්ත පෝෂණය සහ පිටත.කාණ්ඩ එන සහ පිටතට යන ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණය නම්, සෑම අවස්ථාවකම කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය පැසවීමේ ටැංකියේ කෙළවරට පෝෂණය වන අතර, හැරවුම් යන්ත්‍රයේ හැරවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා ද්‍රව්‍ය පැසවීම ටැංකියේ අනෙක් කෙළවරට ගෙන යාමයි.දෙවන වතාවට, කණ්ඩායම් ද්රව්යය ආරම්භක කෙළවරට පෝෂණය වන අතර, පැසවීම චක්රය අවසන් වන තෙක් චක්රය නැවත ආරම්භ වන අතර, පැසවීම ටැංකියේ අනෙක් කෙළවරේ සිට නිමි ද්රව්ය මුදා හරිනු ලැබේ.ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන අතරතුර, ටර්නර් ද ද්‍රව්‍ය මත ඔක්සිජන්කරණය, තලා දැමීම සහ මිශ්‍ර කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි.සමස්ත පෝෂණය හා විසර්ජනයේ ලක්ෂණය වන්නේ සම්පූර්ණ පැසවීම ටැංකිය එකවර ද්රව්ය වලින් පිරී ඇති අතර, පැසවීම චක්රය අවසන් වන විට, ද්රව්ය එක් වරකට මුදා හරිනු ලැබේ.පෝෂණය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, කණ්ඩායම පැමිණෙන සහ පිටතට යන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ පැසවීම චක්‍රය තුළ ස්ථාවර සංඛ්‍යාතයකින් හැරීම අවශ්‍ය වේ.හැරවුම් මෙහෙයුම නිසා කොම්පෝස්ට් හායනය සඳහා හිතකර නොවන, සිග්සැග් හැඩයෙන් ගොඩේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.එබැවින්, මෙම ව්යාපෘතිය සමස්ත පෝෂණය සහ විසර්ජන ක්රියාවලිය තෝරන්න.
පෝෂණය කරන විට, පැසවීම ටැංකිය එක් වරක් ලෝඩරය හරහා ද්රව්ය වලින් පිරී ඇත;විසර්ජනය කරන විට, පැසවීම ටැංකියේ ඇති ද්රව්ය එකවර පිටතට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.පැසවීම චක්‍රයේ මුල් අවධියේදී කිසිදු හැරීමක් සිදු නොවන අතර කොම්පෝස්ට් සෑදීමේ අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිපිරුම් ඔක්සිජන් පමණක් භාවිතා වේ;පැසවීම චක්‍රයේ පසු අවධියේදී, කොම්පෝස්ට් ඒකාකාරතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු හැරීමක් අවශ්‍ය වේ.